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OC型悬挂输送式抛丸机适用于不同的生产领域多品种工件的表面清理，此项技术目前在行业处于领先水平。悬挂式输送方式的应用对解决小工件到大工件如卡车车架的抛丸清理即可靠又经济。产品的应用如下：
除砂和铸件的最终抛丸清理-尤其适用于对碰撞敏感的工件
锻件的除锈或钢件的表面强化
工件表面去除锈，粗糙化和清理
工件表面强化
塑料件的去毛刺
除了上述广泛的应用，BISA悬挂输送式抛丸清理机还有以下优点：
结构紧凑，易于操作
高效的抛丸清理性能
丸料消耗小，清理和除尘可靠性强
产品系列宽，可适用于不同的生产效率要求和工件尺寸
模块化设计可整合到已有的生产线上，实现机械化生产
安全性高，易于操作和维护，耐磨件易于更换
磁选和风选的组合设计能高效地进行砂和丸料的分离
设计形式
在生产应用中，悬挂式抛丸机获得了广大用户的认可。 抛头位置独特的设计，确保工件的表面，甚至凹陷的表面在一次通过中被清理干净。正对丸料流的室体表面 易于磨损，用高锰耐磨板或高硬度的工具钢作为衬板，易于更换。抛丸室体采用高强度焊接结构，型钢加强。设备关键零部件（如抛丸器、丸料循环系统、丸料磁选风选分离器、输送悬链）规格已形成系列化，抛丸室可配2，3，4或更多的抛头，满足了被抛丸工件的尺寸和生产率的要求。
悬挂输送系统形式
1）直线式 2）三角式 3）回路式4）分叉式5）在线运行椭圆形6）在线运行回路式
设计特点
悬挂输送系统能够为工件的输送提供多种不同的优化的方案，大大节约了生产成本。轨道的独特设计，如单轨拖链，普通输送链和积放链，满足了工件不同的输送要求。路线的改变或延伸等改造费用也很低。工件吊挂时可在抛丸室外通过人工、叉车、起重机、电动葫芦或机器人操作，然后输送至抛丸室，工件所有表面被一次性清理。在小型设备的抛丸过程中吊具由自旋机构驱动正反旋转，避免清理死角。对冲击敏感的工件，可采用回路环形输送系统输送，工件可沿回路几次通过抛丸室，每次通过时，工件不同的面暴露在丸料流下。
标准悬挂系统
根据被抛丸工件的种类和生产任务选择相应的工件输送形式：
手动移动小车，适用于间歇式生产，单钩吊重达1000kg的工件
电动葫芦,适用于间歇式生产，单钩吊重达20000kg（特殊设计可达30000kg）的工件
自动链式悬挂输送小车，适用于连续化生产，单钩吊重达1000kg的工件。装卸料位置可根据现场环境定。
积放式悬挂输送系，适用于间歇或连续化生产，单钩吊重达1000kg的工件。装卸料位置可根据现场环境定。
技术参数
