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在轧制钢材产品（薄钢板，轧制断面，钢管和简单的钢结构件）防腐处理工程中要求表面清洁，无锈和污垢。抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。

设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。抛丸技术具有环保的优点，与酸洗比较大大节约了时间。由于这种技术替代了酸洗剂，大大降低了酸的循环利用成本。在很多情况下，酸洗系统甚至被完全替代。BIZA抛丸系统自动化程度高，配备用户指定的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。这样，确保：

• 设计简单，符合流水线生产要求；

• 改善生产连续化过程；

• 输送距离短（没有产品中间的存储过程）；

• 自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低；

设计结构功能特征

新的TC系列设备，水平通过式，有多个独立的单元组成。一般情况下设备无需基础。设备主要构成：锰材料抛丸室，抛头，防护衬板，进料，出料室体。丸料补充系统，丸料输送和存储系统，丸料清除系统可选，除尘系统，消音房以及整个控制柜。

设计和操作顺序

输送滚道输送工件至抛丸室，然后启动开关，控制丸料的喂料，结果如下：

当有工件在抛丸室时才启动抛头。设备及其它单元磨损最小。外围设备能满足用户的需要。工件输送至进口或从出口出来可手动或自动操作。进出口的密封防止颗粒逃逸。出口滚道带丸料收集斗，在此处可手动或用清扫装置清除残余的丸料，然后回收循环利用。

残余丸料清除选项：气动清除。用压缩空气和在高度方向可调的旋转辊刷构成的气动和机械组合清除。

抛头布置独特，在抛丸方向稍微倾斜，抛型的几何特性确保了：

• 工件所有方向抛丸清理均匀；

• 工件被抛丸清理地彻底；

• 在一次通过时，型材所有面（除C型钢之外）都被清理干净；

工件输送速度可调，丸料抛出速度和丸料量也可调，具有以下优点：

• 抛丸清理强度可调；

• 对不同类型的工件适应能力强，磨损减少；

• 丸料的消耗少；

• 任何时候，在程序控制系统里可设定不同的清理程序；

TC型抛丸系统特点：

• 易于整合，维护，安全性高；

• 系列化的设计和合理的误差使得易损件易于快速简单的更换；

• 源自碧砂的备件确保能够与设备匹配，高质量的材料和设计与具体的应用相适应；

• 简单但高效的密封能防止丸料逸出；

• 整体式平台使访问和维护变得快捷；

• 设备操作时除了定期检查可以无人工值守。

高性能抛丸机，适用于钢板和型材设备性能高，系列多，能抛钢板的宽度达4m。这些设备带6个或更多个抛头，作为单独除锈用或用在整个表面处理生产线上工件深度处理的前道工序。设备适用于工件水平，垂直或倾斜方向输送的场合。可与加料和卸料组合使用。所有型号的设备可连同丸料自动清除单元提供。

技术参数